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    铝合金型材

  • 更新时间:2020-08-21
    所属行业:冶金矿产 金属材
  • 数 量:100台
    规  格:暂无
    发货地址:暂无
    行  业:暂无
    邮  箱:2355900958@qq.com
    单  价:面谈
昆山冠奥铝业有限公司
  • 所在区域:苏州,昆山,太仓,宁波,杭州,南京,无锡,常州,安徽,上海,绍兴,湖州,温州,南通,盐城,淮安,连云港,徐州,宿迁,金华,镇江,台州
  • 企业类型:铝型材
  • 注 册 地:
  • 主营产品:铝型材,铝合金拉手,铝合金面板加工,铝合金固定支架,铝型材散热器,铝合金弯管,铝合金LED
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  • “铝合金型材”详细信息

工业铝型材选型因素:
一、强度:强度是产品设计时必须考虑的重要因素,成其是铝合金组件作为组件时,应根据所承受的压力,选择适当的合金。纯铝强度最低,而2系及7系热处理型合金度最高,硬度和强度有一定的下相关系。

二、硬度:很多客户在购买铝时非常关心,硬度首选跟合金化学成份有直接的关系。其次,不同的状态也影响较大,从所能达到的最高硬度来看,7系,2系,4系,6系,5系,3系,1系,依次降低。

三、耐蚀性:耐蚀性包括化学腐蚀,耐应力腐蚀等性能。一般而言,1系纯铝的耐蚀性最佳,5系表现良好,其次是3系和6系,2系及7系较差。耐蚀性选用原则应根据其使用场合而定。高强度合金腐蚀环境下使用,必须使用各种防蚀用复合材料。

四、焊接性:多数铝合金的焊接性均无问题,尤其是部分5系列的铝合金,是专为焊接考虑而设计的,相对面言,部分2系和7系的铝合金较难焊接。

五、装饰性能:铝材应用于装饰或某些特定的场合时,需要对其表面进行阳极氧化,涂装等加工,以获得相应的颜色和表面组织,这时其装饰性应该重点考虑的,一般而言,耐蚀性较好的材料,其阳极处理性能,表面处理性能,涂装性能都非常出色。

六、加工性:加工性能包插成形性能与切削性能。因为成形性与状态有关,在选择铝合金牌号后,还需考虑各种状态的强度范围,通常强度高的材不易成形。台果要对铝材进行折弯,拉伸,深冲等成形加工,完退火状态材料的成形性最佳,反之,热处理状态材料的成形性最差。铝合金的切削性较差,对于模具,机械零件等需要切削性较佳,反之,低强度者切削性较差,对模具,机械零件等需要切削加工的产品,铝合金的切削性是重要的考虑因素.


铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶,建筑,装修及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展,对铝合金焊接结构件的需求日益增多,使铝合金的焊接性研究也随之深入。

铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶,建筑,装修。及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展,对铝合金焊接结构件的需求日益增多,使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展,同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域,因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。

铝合金性能:
纯铝的密度?。é?2.7g/cm3),大约是铁的 1/3,熔点低(660℃),铝是面心立方结构,故具有很高的塑性(δ:32~40%,ψ:70~90%),易于加工,可制成各种型材、板材,抗腐蚀性能好;但是纯铝的强度很低,退火状态 σb 值约为8kgf/mm2,故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验,人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝,这就得到了一系列的铝合金。 添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度,σb 值分别可达 24~60kgf/mm2。这样使得其“比强度”(强度与比重的比值 σb/ρ)胜过很多合金钢,成为理想的结构材料,广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面,飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造,以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接,结构重量可减轻50%以上。


工业铝型材的应用范围有哪些?
 1、铝合金型材的运用范围根据主要用途划分,铝合金型材就是指除建筑门窗、建筑幕墙、室内外设计及建筑构造用铝合金型材之外的各种铝合金型材。

  2、航天航空用铝合金型材用以制作飞机蒙皮、外壳框架结构、主梁、旋翼、飞机螺旋桨、油箱、壁板和起落架支柱,和火箭锻环、宇宙飞船壁板等。

3、交通运输业用铝型材能多方位提供汽车用各种铝合金材料、地铁、轻轨站用大型多孔结构铝型材填充内部空白,满足了地铁产业化要求用以制造汽车、地铁车辆、铁路线客运车、髙速客运车地车体结构件、车窗门和货贺、轿车发动机配件、空调机、热管散热器、车身板、轮毂及舰船材料。

  4、铝型材主要以薄板与箔材的形式作为金属包装材料,制成罐、盖、瓶、桶、包裝箔。普遍用以饮品、食品类、化妆产品、医药、工业品等包裝。

5、空调机用铝箔深冲特性优质、强度高、延展性好,达到进口同类产品水准;性能电解电容器箔填充内部空白。


浅谈铝合金压铸件气孔产生的原因?

因为铝合金具有严峻的氧化和吸气倾向,熔炼过程中又直接与炉气或外界大气相接触,因此,如熔炼过程中控制稍许不当,铝合金就很轻易吸收气体而形成气孔,最常见的是针孔。

针孔通常是指铸件中小于1mm的析出性气孔,多呈圆形,不平均分布在铸件整个断面上,特别是在铸件的厚大断面和冷却速度较小的部位。根据铝合金析出性气孔的分布和外形特征,针孔又可以分为三类。


1.网状针孔:在低倍组织中针孔密集相连成网状,有少数较大的孔洞,不便清查单位面积上针孔的数量,也难以测出针孔的直径大小。

2.点状针孔:在低倍组织中针孔呈圆点状,针孔轮廓清楚且互不连续,能数出每平方厘米面积上针孔的数量,并能测得出其直径。这种针孔轻易与缩孔、缩松等予以区别开来。

3.综合性气孔:它是点状针孔和网状针孔的中间型,从低倍组织上看,大针孔较多,但不是圆点状,而呈多角形。铝合金压铸出产实践证实,铝合金因吸气而形成气孔的主要气体成分是氢气,并且其泛起无一定的规律可循,往往是一个炉次的全部或多数铝合金压铸件均存在有针孔现象;材料也不例外,各种成分的铝合金都轻易产生针孔。



铝型材的拉丝处理:
铝型材的拉丝处理是要在冲压之后再做的,拉丝可根据装饰需要,制成直纹,乱纹(雪花纹),螺纹、波纹和旋纹等几种。

直纹拉丝是指在铝板表面用机械摩擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕和美化铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续,丝纹可用百洁布或钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线摩擦获取。

铝型材加工如何改变不锈钢钢刷的直径,可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一秀在刷光机或擦纹机上加工制成。制取原理:采用两组同向旋转的动力轮,上组为快速旋转的磨辊下组为慢速转动的胶辊,铝型材或铝合金板从两组辊轮中经过,被刷出细腻的断续直纹。


铝合金铝型材典型缺陷及产生原因:
1.铝合金铝型材湾曲扭拧、波浪 由于??咨杓撇缓侠?,挤压速度过快,??兹蠡皇实?,导路不合适或未安装导路等原因引起。

2.气泡与起皮 ;由于挤压筒内径磨损超差,挤压垫与筒间隙过大;挤压筒和挤压垫粘有油污水分等;锭坯表面有气孔、砂眼、油污且锭坯表面过于粗糙;挤压筒温度和锭坯温度过高,填充过快;挤压时模具抹油等原因引起。

3.挤压裂纹;由于挤压锭坯温度过高,挤压速度太快;锭坯均匀化处理不好;模具设计不合理,以致中心与边缘流速差过大等原因造成。

4.麻点或麻面 ;由于筒和锭坯温度太高,挤压速度过快或不均匀;模子工作带粘有金属、不光洁;模具工作台带硬度不够或工作带内宽;锭坯过长等原因引起。

5.划痕与凸棱;由于模具工作带有缺陷或有棱;模具空刀有尖棱、不光滑;工作台面有异物、不清洁;锭坯中硬性夹杂物堵于??椎仍蛞?。

6.尺寸不合格 ;由于模具设计错误或制造缺陷;修模不当;挤压时锭坯温升过高,挤压速度变化太大;锭坯长度计算不准确而不够定尺长度等原因引起。

7.成层 ;由于锭坯表面有油污、灰尘;锭坯表面质量不好,有较大的偏析瘤;在模子表面上留有残料;锭 坯本身有分层、气泡等原因引起。

8.缩尾 ;由于挤压残料留得太短,挤压垫片涂油或不干净,锭坯表面不清洁,制品切层长度不够,挤压终了时突然提高挤压速度等原因引起。

9.性能不合格 由于挤压温度过低,型材达不到淬火温度;人工时效制度不合适;仪表失控、炉温过高或过低;锭坯组织不均匀,冷却风量不足等原因引起。

10.挤压横纹 由于模具设计不合理,相同部位的工作带不等长;挤压速度控制不当;挤压机运行不平稳等原因引起。



工业铝型材框架的4个特点:
相信知道工业昆山冠奥铝型材的人都应该知道工业铝型材框架,这里小编还是给大家做个简单的介绍:工业铝型材又叫框架铝型材,是有挤压工业铝型材和专门的工业铝型材配件连接所组成的万用系统框架的统称。那它的特点你了解多少呢?请看下文:

1、运用范围广:适用于机器框架、支架、门,工业自动化设备,工厂和办公室的工作台,货架、货柜,梯子等。

2、施工方便:具有模组化和多功能化,无需复杂的设计和加工,就可以快速地构架出理想机械设备外衣。

3、造型美观实用:质轻而刚度高,简洁美观的外表无需油漆。

4、可扩充性强:独特的T型,凹槽设计,加装组件时无需拆卸型材,即可在任意位置安装螺母螺栓,改装设备简单快捷。


工业铝型材开模有哪些要求?
 一、关于起订量

  一般常规的铝型材开模起订量为500kg,但是对于截面较大的型材开模起订量会根据实际的比例适当调整,具体的可以咨询工业铝型材开模厂家。

  二、关于交货期

  工业铝型材从开模具到批量生产的整个时间周期为30天,个别的工业铝型材开模时间可能较长。

  三、关于模具费

  6063型材的模具费一般为200百元到20000万元不等,计算标准一般是根据工业铝型材开模的规格及截面难易度来判断的,但是启域铝型材厂家一般在用户采购量达到用量标准,会返还磨具费用。

四、关于挤压机的吨位

  常规铝型材的挤压吨位一般在2600吨到3200吨左右,在这个区间内基本可以满足用户的型材开模需求。



铝型材加工的表面如何去除油污?
铝型材加工时,为了减小刀具和资料的摩擦力,需求用到一些乳化油,在铝制零件加工完成后,残留在上面的光滑油很难经过简单的擦拭去除。这就需求特地的除油剂来去除了。

目前常用的除油剂有碱性的和酸性的,碱性除油的办法是先将铝型材制品浸泡在烧碱溶液中碱蚀,然后再放入15-20的硝酸溶液中去灰和抛光。这也是外表阳极氧化处置的前处置工序。

但是有的铝材加工厂做不好,经常由于氧化铝的堆积问题,以及硝酸的浓度问题而懊恼,所以有的加工厂会采用酸性除油剂来除油,酸性除油剂和碱性除油剂运用办法有所不同。

一、浸泡除油、去灰:

1、在运用前加少量的自来水,然后将铝制品加工件浸入池内;(调整好去灰剂)

2、参加铝制品除油剂,在5--10秒内自动发热;

3、2~3分钟除油终了,用自来水清洗;

4、进入去灰剂中去灰(时间不超越30秒钟);

5、自来水清洗------烘干(晾干)或者停止氧化。

在这个运用过程中,除油剂发热温度较高时能够恰当的加自来水稀释除油剂。

二、喷淋除油、去灰:

1、加适量的水分别稀释除油剂和去灰剂;

2、调整好喷嘴角度;

3、保证铝型材制品的喷淋时间(不少于30秒);

4、保证 铝制品有循环水洗



铝合金型材氧化过程:
挤压好的昆山冠奥铝合金型材,其表面耐蚀性不强,须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝型材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。

其主要过程为:

(1)表面预处理:用化学或物理的方法对型材表面进行清洗,裸露出纯净的基体,以利于获得完整、致密的人工氧化膜?;箍梢酝ü凳侄位竦镁得婊蛭薰猓ㄑ枪猓┍砻?。

(2)阳极氧化:经表面预处理的铝型材,在一定的工艺条件下,基体表面发生阳极氧化,生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。

(3)封孔:将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭,使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的,利用封孔前氧化膜的强吸附性,在膜孔内吸附沉积一些金属盐,可使铝型材外表显现本色(银白色)以外的许多颜色,如:黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。



铝型材表面划伤的原因以及解决方法:
铝型材表面:划伤、擦伤、碰划的原因:

1、铸锭表面附着杂物

2、铸锭成分偏析,表面存在大量偏析浮出物

3、一而铸锭又未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好时铸锭内存在一定数量的坚硬的金属颗粒.在挤压过程中金属流经工作带时

这些偏析浮出物或坚硬的金属颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤,最终对型材表面造成划伤。

4、模具型腔或工作带上有杂物,模具工作带硬度较低,使工作带表面在挤压时受伤而划伤型材;

5、出料轨道或摆床上有裸露的金属或石墨条内有较硬的夹杂物.当其与型材接触时对型材表面造成划伤;

6、在叉料杆将型材从出料轨道上送到摆床上时,由于速度过快造成型材碰伤;

7、在摆床上人为拖动型材造成擦伤;

8、在运输过程中型材之间相互摩擦或挤压造成损伤。

解决方法:

1、严格对铸锭化学成分质量的控制;

2、提高模具修理质量,

3、提高模具制造精度及模具定期氮化并严格执行氮化工艺参数;

4、用软质毛毡、塑胶条将型材与辅具隔离.尽量减少型材与辅具的接触损伤;

5、生产中要轻拿轻放,尽量避免随意拖动或翻动型材;

6、在料框中合理摆放型材,尽量避免相互摩擦。


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